，板簧端部加工如短壓延、切邊、沖孔等工藝相對(duì)比較傳統(tǒng)，多數(shù)工廠都是通過人力將工件從前加工設(shè)備搬運(yùn)至后加工設(shè)備，工人勞動(dòng)強(qiáng)度與安全隱患非常大，尤其較重或者較長(zhǎng)的板簧產(chǎn)品，其加工過程有時(shí)需要兩人甚至三人配合才能完成一個(gè)工序作業(yè)，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率。

廣州戈思威機(jī)器人有限公司目前幫助常德飛橋公司開發(fā)了一套全自動(dòng)導(dǎo)向臂短壓延加工線，在傳統(tǒng)加工設(shè)備不更換的情況下

，通過將原有設(shè)備重新定位，增加六軸機(jī)器人與控制系統(tǒng)，增加精密定位夾具，利用廣州戈思威機(jī)器人有限公司同步跟隨技術(shù)，實(shí)現(xiàn)六軸機(jī)器人同步原有設(shè)備柔性加工軌跡，可保障傳統(tǒng)加工參數(shù)完全不變的情況下，實(shí)現(xiàn)無人化，全自動(dòng)短壓延生產(chǎn)，目前產(chǎn)線軟件、硬件設(shè)計(jì)已經(jīng)完成，設(shè)備正在安裝中，安裝完成即可進(jìn)行調(diào)試，即將投入生產(chǎn)，舊產(chǎn)線即將煥發(fā)新活力，廣州戈思威機(jī)器人有限公司將持續(xù)努力，為更多汽車板簧生產(chǎn)企業(yè)提供自動(dòng)化升級(jí)技術(shù)服務(wù)